鹽城誠達環保工程有限公司
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- 低壓脈沖長布袋袋式除塵器
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KLMC系列低壓脈沖長布袋袋式除塵器，具有清灰能力強、除塵效率高，運行穩定可靠、耗氣量低、占地面積小等的特點，特別適合處理大風量煙氣。KLMC系列長袋脈沖袋式除塵器可廣泛應用于水泥、冶金、石化、建材、糧食、機械、碳黑、電力、垃圾焚燒、工業窯爐等常溫或高溫含塵氣體的凈化及粉狀物料的回收。
一、工作原理 KLMC系列低壓脈沖長布袋袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統、噴吹系統和控制系統等幾部分組成，并采用下進氣分室結構。含塵煙氣由進風口經中箱體下部進入灰斗；部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其他塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經濾袋過濾后，粉塵被阻留在濾袋外面，凈化后的氣體由濾袋內部進入箱體，再通過袋口和上箱體由出風口排入大氣�；叶分械姆蹓m采用輸灰系統定時或連續卸出。
隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外面所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋收塵器本身的阻力逐漸升高。當阻力達到預先設定值時，清灰控制發出信號，首先令一個袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間（0.065-0.085秒）向每條濾袋噴射。壓縮空氣在箱內高速膨脹，使濾袋產生高頻震動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（保證所脫落粉塵能夠有效落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復到正常過濾狀態，而下一袋室進入清灰狀態，如此直到末尾一袋室清灰完畢為一個周期。由于除塵器是由多個獨立的室組成的，清灰時各室按順序分別進行，互不干擾，實現長期連續運行。上述清灰過程均由清灰控制器進行自動控制，分為定時和定阻力兩種方式，可根據用戶的要求決定采用哪一種。
該除塵器綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類除塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附等缺點，使清灰效率提高，噴吹頻率大為降低；使用淹沒式脈沖閥，降低了噴吹氣源壓力和設備運行能耗，延長了濾袋、脈沖閥的使用壽命，綜合技術性能大大提高。
二、特點
1、采用下進氣結構，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效保護了濾袋。
2、采用長濾袋，在同等處理能力時設備占地面積少，更便于老廠改造。
3、采用分室離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時有效的降低了設備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設備運行維護的費用。
4、檢修換袋可在不停系統風機、系統正常運行的條件下分室進行。
5、濾袋袋口采用彈簧張緊結構，拆裝方便，具有良好的密封性。
6、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，漏風率很低。
7、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
8、整臺設備由PLC機控制，實現自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報警。
三、除塵器的選用
1、過濾速度的選擇
過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含塵份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。
當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5-2m/min。
2、過濾材料
應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨琢性等高低、大小來考慮。
一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130℃時，常用500-550g/m2的滌綸針刺氈。＜250℃時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯（FMS）高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。
當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190℃（如燃煤鍋爐），常選用PPS（聚苯硫醚）針刺氈，氣體溫度≤240℃，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。
當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）滌綸針刺氈。
3、壓縮空氣耗氣量
清灰用壓縮空氣耗氣量，按下式計算：
L=1.5nq/1000T m3/min；
式中：n——脈沖閥數量，個；
q——單個脈沖閥噴吹一次的耗氣量，升；
T——清灰周期，min；根據入口含塵濃度確定：
＜5g/m3 T≈25～30min(參考值)
5～10g/m3 T≈20～25min(參考值)
＞10g/m3 T≈10～20min(參考值)
4、控制柜
KLMC系列低壓脈沖長布袋袋式除塵器清灰控制采用PLC控制，分定壓（自動）、定時（自動）、手動三種控制方式。
定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。
定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。-
手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。
四、安裝及調試
1、為便于運輸，設備解體發運交貨（其結構件只刷防銹漆，面漆在現場涂刷）。收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。
2、對排灰裝置進行專門檢查，轉動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內要注入潤滑油，使機件正常動作。
3、安裝時應按設備圖紙和 、行業有關安裝的規范要求執行。
4、安裝設備由下而上，設備基礎必須與設計圖紙一致，安裝前檢查并進行修整，而后吊裝支柱，調整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相關尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體及上箱體、風道，再安裝氣包、脈沖閥及噴管以及電氣系統，壓氣管路系統。
5、噴吹管安裝，嚴格按圖紙進行，保證其與花板間的距離，保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致，其偏差小于2mm。
6、各檢查門和連接法蘭均應裝有密封墊。檢查門密封墊應用膠粘結。密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙，以防漏風。
7、安裝壓縮空氣管路時，管道內要吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時關閉安全閥。試壓后，將減壓閥調至規定壓力。
8、按電氣控制柜安裝圖和說明安裝電源及控制線路。
9、除塵器整機安裝完結，應按圖紙再作檢查修整。對箱體、風道、灰斗內外的焊縫作詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發現有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊，以保證其強度及密封性。
10、末尾安裝濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框（龍骨）應垂直、從袋口往下安放。
11、單機調試，在設備安裝（試壓）全部結束后進行，對各類閥門，如進排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機等進行調試，先手動，后自動，各機械部件應無松動、卡死現象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載試運轉。
12、對PLC程控柜進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的通暢與閥門的開啟關閉是否好，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應定時準確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。
13、聯動調試：在整個系統啟動，系統風機運行條件下進行負載聯動，重復第13條進行運行。
14、實載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，PLC程控柜亦正式投入運行（一般提前5-10分鐘）。
如按定時控制，應在設備阻力達到規定值（如1500-1800Pa）時，手動啟動PLC程控柜對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，而后統計阻力再達到規定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，如此循環多次，在取得對二次清灰周期間的平穩間隔時間后，即可以此時間數據作為程控儀“定時”控制的基數，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動“定時控制”正式投入運行。
五、維護和檢修
1、設備要設專人操作和檢修，全面掌握設備的性能和構造，發現問題及時處理，確保除塵系統正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。
2、轉動部位定期注油。
3、發現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室停風打開上蓋，如發現袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。
4、設備阻力一般在1200-1500Pa， 2000Pa，清灰周期根據阻力情況用控制柜內的設定開關進行調整。
5、壓縮空氣系統的空氣過濾器要定時排污，氣包 點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。
6、控制閥要由專業人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。
7、離線排氣閥用的氣缸或電液推桿出廠前推（拉）力均已調試好，用戶一般不需要調整即可使用。必要時可根據需要，在確保電液推桿電機工作在額定電流范圍內調整溢流閥螺釘；電液推桿每半年需要更換一次液壓油，油必須過濾，油中應無水，加油口必須密封，冬季采用8#機械油，夏季采用10#機械油。每半年需對電液推桿進行維護、保養一次。
六、選型說明
1、訂貨時請寫明產品名稱、型號和數量（包括進、出風口安裝形式等）。使用的溫度、含水份量、粉塵的性質及其濃度、SO2濃度。要求的濾料品種。
2、螺旋或刮板輸灰機及其卸灰閥價格另計。
3、支架按訂貨方要求制作，價格另計。
4、電控方式，本公司一般按定時電控制配用，如需定壓控制，另行計算。
5、設備的保溫，本公司一般不配，如需應提出，另行議價。
6、設備如安裝在室外，用戶需另裝頂部防雨棚，本公司亦可代加工配套。
7、供貨除主機及隨機配件外，如訂貨方需要，可增訂備用的輔件，如脈沖閥和濾袋等，增訂的數量由訂貨方確定。
8、訂購本公司的設備，可負責安裝調試，費用另議。如用戶自選安裝，我公司可派出專業人員進行指導和協助調試。 -
上一張：大型行噴脈沖袋式除塵器下一張：防爆氣箱脈沖袋式除塵器